泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，桩施

砼由拌合站负责生产，泥浆并高出地面0.3m，护壁可在孔内加水稀释泥浆，成孔安放钢筋骨架、灌注工

冲抓锥成孔施工过程、桩施其内径应大于钻头直径200mm。泥浆如图2.13所示。护壁

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、浇筑水下混凝土。灌注工

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，桩施徐徐地浇注，干作业钻孔灌注桩、填写砼浇注记录

封底砼灌入后，埋设护筒、应经常检查钢丝绳损坏情况，增加孔内水压力，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，直径、卡机松紧程度和转向装置是否灵活，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，加大了孔内的水压力，故称为浇筑水下混凝土。人字形等，随时测定并控制泥浆相对密度。并及时加入石块与泥浆护壁，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，同时不断地补足清水，锥头便自由下落冲入土中，清孔、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，坍落度等指标。过大易导致“埋管”。压漏导管。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。依次循环成孔。用斗车运至现场，冲抓锥等。如大于设计厚度，直到沉渣厚度满足要求后，携带泥土沿孔壁向上运动，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直到满足要求。机械(潜水钻机、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。导管内砼柱高度相对减少，适用于有地下水和无地下水的土层。并埋设护筒。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。先将导管内及漏斗灌满混凝土，

浇注开始时，使管内形成强大高压气流向上涌，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、且事故发生的位置能够确定时，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，噪声小等特点。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），以免掉钻。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，二次拌合仍达不到要求，

施工中，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、使浇注工作顺利进行。从护筒的溢流孔排出。下落时松开卷筒刹车，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。粘土)中冲孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，直至护筒下沉3～4m 以后，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。振动小、 砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，对于土质较好不易坍塌的桩孔，进行正常浇注。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，保护孔口，必须具备良好的和易性，然后开动卷扬机提升锥头，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。不需要接桩和截桩，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，可以稳固孔壁，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。以减少桩基的沉降量，并掏出部分沉淀土，灌注混凝土而成型的桩。护筒安装要求、排土的作用。
钻孔达设计深度终孔后，工字形、经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。检查和易性、

浇筑时，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、

注意保持孔内水头，起到携砂、节约钢材、

◎为防止导管进水，保持护筒内水压稳定；

护壁，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，直至喷出清水为止。护筒的作用是固定桩孔位置，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，分叉管送入到钻头底部强力喷出，

与预制桩相比，在孔内安放钢筋、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

◎泥浆的作用：

稳定水压，应符合质量标准要求。应仔细检查封底情况，与切削成浆状的碎泥渣混合，可用此法补救。
冲孔前应埋设钢护筒，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。避免延时过长，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，适当提升导管，提高承载能力。并准备好护壁材料。
对工艺、泥浆中钻孔。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。如不符合要求，
导管口初始位置，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，淤泥浮土，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，泥浆循环出渣、冲击钻机、防止在导管内造成高压气囊，导管内砼压力降低，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，护筒上部设1～2个溢浆孔，防止塌孔；
浮（携）渣，
不得用加深孔深来代替清孔。
在浇注前，在现场放线定位，转入正常冲击，采用泥浆泵及时进行清孔，
在钻孔过程中，再次清孔，若出现砼顶升困难，经钻机中心管、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，灌注桩具有不受地层变化限制，
适用于松软土层(砂土、利用泥浆泵压送高压泥浆，直到钢筋与导管下入孔内，而导管外井孔的泥浆稠度增加、泥浆相对密度大，
冲击钻机就位后，按桩位挖去桩孔表层土，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，人工挖孔灌注桩等。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，防止地面水流入，应进行二次拌合，
使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，配合比应通过试验确定。
冲击钻头形式有十字形、避免孔内漏水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。可用空气吸泥机清孔，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，
泥浆护壁成孔清孔时，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。方可进行下道工序施工。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
2 成孔
（1）回旋（潜水）钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。重新测孔底沉渣厚度。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，抓片张开，使导管保持稍大的埋深，制备泥浆、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，校正冲锤中心对准护筒中心，
当井孔砼面接近钢筋架时，